節(jié)能型微粉機(jī)的六大結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)

目前，微分碎設(shè)備用的較多的是機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)，但是存在效率低、能耗高的缺陷。自立軸式內(nèi)置分級(jí)微粉機(jī)出現(xiàn)以來(lái)，其具有的節(jié)能降耗、生產(chǎn)能力高等優(yōu)點(diǎn)，使其迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。由此可見(jiàn)，都對(duì)微粉機(jī)的節(jié)能降耗研究的重要性，節(jié)能型微粉機(jī)在結(jié)構(gòu)上有以下六方面的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

1）粉碎與分離結(jié)構(gòu)

粉碎與分離是粉碎機(jī)的兩大重要功能，也是影響粉碎效率和能耗的關(guān)鍵因素。立軸式內(nèi)置分級(jí)微碎機(jī)比一般臥式粉碎的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)就在于可將粉碎物料進(jìn)行分級(jí)，讓細(xì)粉及時(shí)排出，以減少過(guò)度粉碎。因此進(jìn)一步提高立軸式內(nèi)置分級(jí)微碎機(jī)的細(xì)粉排出率是節(jié)能降耗的關(guān)鍵。

2）轉(zhuǎn)盤(pán)直徑

在一定的錘刀末端線(xiàn)速度下，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)直徑大小決定粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)盤(pán)直徑的確定應(yīng)使粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速保持一定距離并在臨界轉(zhuǎn)速下工作，以免引起機(jī)器共振，對(duì)設(shè)備性能及粉碎效率產(chǎn)生不良影響。

3）粉碎錘刀的線(xiàn)速度

粉碎錘刀線(xiàn)速度是沖擊式粉碎機(jī)更重要的運(yùn)動(dòng)參數(shù)之一，它直接影響了粉碎機(jī)的生產(chǎn)率、能耗以及粉碎工況和機(jī)器壽命。研究人員根據(jù)多年來(lái)CWFL系列微粉碎機(jī)在鰻魚(yú)預(yù)混合料粉碎的試驗(yàn)和應(yīng)用，確定微粉碎機(jī)的線(xiàn)速度為100~110 m/s大功率機(jī)型取105 m/s。

4）錘刀形式和數(shù)量

錘刀應(yīng)均勻地分布在轉(zhuǎn)盤(pán)上，錘刀數(shù)量對(duì)性能的影響不可忽視。在不影響生產(chǎn)成品的品質(zhì)條件下，降低用戶(hù)生成使用過(guò)程中微粉碎機(jī)錘刀的維護(hù)成本，確定錘刀數(shù)量為24片。在大功率機(jī)型的微粉碎機(jī)上對(duì)厚矩形方塊錘刀非工作面切除一定角度的倒角，以減小錘刀的重量而不對(duì)粉碎性能產(chǎn)生影響。

5）錘刀與齒板間隙

沖擊式粉碎機(jī)錘刀與齒板間隙一般為10~16 mm，對(duì)于微粉碎機(jī)要求粉料細(xì)度較高，應(yīng)選擇較小的粉碎間隙。100型粉碎機(jī)間隙為12 mm，130型粉碎機(jī)設(shè)計(jì)確定錘刀與齒板間隙為8 mm。

6）粉碎機(jī)智能負(fù)荷控制系統(tǒng)的應(yīng)用

粉碎機(jī)智能負(fù)荷控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)物料喂入量，實(shí)現(xiàn)粉碎主電機(jī)負(fù)荷的自動(dòng)調(diào)節(jié)。自動(dòng)調(diào)節(jié)粉碎機(jī)喂料攪攏的送料量，使粉碎主電機(jī)負(fù)荷與額定負(fù)荷一致，從而實(shí)現(xiàn)粉碎機(jī)經(jīng)濟(jì)、效能高、安全地運(yùn)行。