年產(chǎn)30萬t礦渣微粉生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

礦渣是冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢渣，隨著冶金行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，礦渣的年排放量也在逐步增加，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦渣的綜合有效利用有著重要的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)意義。通過研究發(fā)現(xiàn)，礦渣經(jīng)過超細(xì)粉磨之后的礦渣微粉用途廣泛，有著較高的使用價(jià)值。因此，本文就礦渣微粉生產(chǎn)線進(jìn)行了研究。

目前礦渣粉磨的工藝設(shè)備較多，技術(shù)水平參差不齊產(chǎn)量低、能耗高，有的烘干煤耗達(dá)40kg/t，粉磨電耗90kWh/t以上．技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)急需提高。本文就以年產(chǎn)30萬t的礦渣粉磨生產(chǎn)線工藝為例進(jìn)行說明。

一、工藝流程

濕礦渣由鏟車下料經(jīng)受料槽下皮帶輸送機(jī)輸送人配料站礦渣鋼板倉。按照化驗(yàn)室給定的配比，由中控室控制配料后連續(xù)喂人立磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨、選粉等一系列物理變化過程。通過磁鐵分離器和金屬探測(cè)分離器來完成喂料的金屬分離過程，分離后的礦渣從它的儲(chǔ)存?zhèn)}中卸出，通過稱重喂料機(jī)，計(jì)量后至皮帶喂料機(jī)，并提升到喂料口高度喂料。粉磨后的成品微粉由袋式收塵器收集后經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)等設(shè)備輸送人礦渣粉庫，根據(jù)需要礦渣粉可通過庫側(cè)、庫底散裝放料出廠?？傊饕幸韵聨讉€(gè)系統(tǒng)組成。

1、原料系統(tǒng)

濕礦渣從高爐出渣池出渣后用車運(yùn)至礦渣堆場(chǎng)，濕礦渣由鏈斗卸車機(jī)卸進(jìn)礦渣堆場(chǎng)堆存。礦渣的轉(zhuǎn)運(yùn)由礦渣堆場(chǎng)上的兩臺(tái)裝載機(jī)喂入帶式輸送機(jī)上方的受料斗，由帶式輸送機(jī)送人配料站的礦渣倉內(nèi)。石膏由輪式裝載機(jī)喂入料斗內(nèi)，再經(jīng)斗式提升機(jī)送人石膏配料倉內(nèi)。礦渣、石膏倉下設(shè)有皮帶配料秤，經(jīng)計(jì)量后的混合料由膠帶輸送機(jī)送到礦渣烘干系統(tǒng)。

2、礦渣烘干系統(tǒng)

礦渣烘干系統(tǒng)由三個(gè)部分組成：即供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)，各系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合并發(fā)揮更佳效果其中高溫沸騰爐、分段烘干方法和高濕高溫氣體粉塵收集方法有創(chuàng)新，整套系統(tǒng)集供熱、烘干、收塵為一有機(jī)整體。具體工藝流程如下圖：

3、粉磨系統(tǒng)

粉磨系統(tǒng)中球磨機(jī)均采用外部循環(huán)，因而除鐵較為方便，在磨內(nèi)、入磨皮帶機(jī)和粗粉入磨等處，均應(yīng)加電磁除鐵器，以降低入磨物料鐵含量，減小磨損。在年產(chǎn)30萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線上，首先需要預(yù)粉磨，達(dá)到相應(yīng)的粒度標(biāo)準(zhǔn)之后，再采用立磨進(jìn)行高細(xì)粉磨。球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)礦渣易磨性確定磨機(jī)倉位長(zhǎng)度、襯板和隔倉板形式以及研磨體球徑配比。所配置的系統(tǒng)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)45t/h．電耗 60kWh/t。相對(duì)于目前較多采用的圈路粉磨系統(tǒng)。

4、成品系統(tǒng)

設(shè)有兩座?15mx26m礦渣微粉庫，兩座庫庫底及一座庫的庫側(cè)共設(shè)有三套汽車散裝系統(tǒng)。合格的礦渣微粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備送人2座?15mx26m礦渣微粉庫內(nèi)儲(chǔ)。

二、工藝特點(diǎn)

1、實(shí)現(xiàn)以破代磨，破磨分離，大幅度減小了球磨機(jī)對(duì)破碎作業(yè)的要求。球磨機(jī)仍需分為兩倉，對(duì)進(jìn)入球磨機(jī)的部分粗顆粒仍需破碎作業(yè)來完成粗磨倉中應(yīng)具有粉料流速快。細(xì)磨倉采用具有高比表面積的微介質(zhì)粉磨。同時(shí)要求嚴(yán)格控制進(jìn)入細(xì)磨倉的粉料粒徑大小，以達(dá)到“破磨分離”作業(yè)的要求。

2、將球磨機(jī)、袋式收塵器等設(shè)備露天布置，并將中控室布置在袋式收塵器下面的框架內(nèi)，將空壓機(jī)站布置在原料配料站下面的框架內(nèi)。更大限度地節(jié)省土建投資。

3、實(shí)現(xiàn)對(duì)入磨物料粒度控制。改進(jìn)了礦渣受料斗設(shè)計(jì)，上方增加了操作平臺(tái)，杜絕了大塊料進(jìn)入粉磨系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)入磨物料的有效控制。

4、設(shè)置了循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，有效確保了沸騰爐的供熱穩(wěn)定性，有效調(diào)節(jié)和降低了熱耗，降低了生產(chǎn)成本。

我公司打造的年產(chǎn)30萬t的礦渣微粉生產(chǎn)線取得了較大成功，系統(tǒng)配置中的烘干機(jī)、球磨機(jī)、風(fēng)掃磨、沸騰爐等設(shè)備都經(jīng)過了優(yōu)化設(shè)計(jì)，效果明顯，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦渣的效能高回收利用。歡迎前來公司咨詢?cè)敿?xì)信息。