提高鐵回收率的磨選工藝改造

某鐵礦近段時(shí)間將年處理量往上提了提，準(zhǔn)備由原來(lái)的100萬(wàn)噸提高到120萬(wàn)噸。如此一來(lái)，入磨量勢(shì)必會(huì)提高，原設(shè)定的磨選工藝已經(jīng)不能與現(xiàn)有的入磨量相匹配，甚至出現(xiàn)了一些問題，最終造成了尾礦鐵品位偏高，鐵的回收率較之前有所降低。為提高鐵回收率，并解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，該鐵礦做出了一些改造措施，效果顯著。

某鐵礦廠

一、原磨選工藝流程及存在問題

1、原磨選工藝流程

原磨選系統(tǒng)采用2段磨礦、3次分級(jí)、4段磁選工藝流程。2段磁選采用2臺(tái)磁選機(jī)同時(shí)使用。原磨選系統(tǒng)工藝流程見圖1。

圖1

2、原工藝流程存在的問題

結(jié)合鐵礦石工藝研究結(jié)果及生產(chǎn)實(shí)踐，原工藝主要存在以下問題：

（1）選鐵尾礦中非磁性鐵含量偏高，影響鐵回收率；

（2）系統(tǒng)中高頻篩篩上產(chǎn)物多，篩分效率低且過(guò)磨嚴(yán)重；

（2）入磨礦量提高后，細(xì)粒干拋投入運(yùn)行，由于入磨礦石品位提高，1段磁選拋尾減少，導(dǎo)致水力旋流器和第2段磨礦負(fù)荷過(guò)大，2段磨礦濃度、篩給濃度偏高，磨礦效率低。

磁選機(jī)

二、工藝流程改造

針對(duì)原工藝流程存在的問題，進(jìn)行如下改造：

（1）考慮到1臺(tái)高頻篩處理能力有限，在增加入磨礦量的情況下增加1臺(tái)高頻篩同時(shí)投入使用；

（2）由于2段磨礦細(xì)度、解離度較高，直接進(jìn)行磁選拋尾，以降低水力旋流器、高頻篩的循環(huán)負(fù)荷；

（2）2段磁選原來(lái)并列使用的2臺(tái)磁選機(jī)分開使用。改造后工藝流程見圖2。

圖2

三、改造效果

工藝流程改造前后濃細(xì)度指標(biāo)對(duì)比結(jié)果見表1、生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比結(jié)果表2。

圖1

圖2

由表1、表2可知，工藝流程優(yōu)化后鐵回收率有較明顯的提高，篩上返砂量明顯減少、尾礦鐵品位有明顯的下降。

磁選現(xiàn)場(chǎng)

由上述可知，該鐵礦進(jìn)行的一系列改造對(duì)提高最終的鐵回收率是相當(dāng)有效的，這點(diǎn)從最終的改造效果就能夠看得出來(lái)。提高鐵回收率是每個(gè)選鐵廠的共同目標(biāo)，以上改造可作為有效的措施之一來(lái)做參考。